成都管材批发厂家解决槽钢生产中的质量问题

1.为解决冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加水雾风机，提高冷床区的冷却速度，并在剪切机双脚前方增加一组水雾喷头，降低槽钢剪切部位的温度，避免钢材温度过高造成的剪切缺陷。

2.针对槽钢刃口设计中存在的问题，结合实际生产情况，将刃口设计成图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上刃口宽度由100毫米改为99毫米，减小了上刃口左右方向的间隙，提高了槽钢两角的剪切质量。刃口下两角圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，增加了两角的剪切搭接，提高了槽钢肩部的剪切质量。下刀片上刃的宽度由79 mm改为80 mm，下刃的宽度由97 mm改为94 mm，使下刀片的腿端倾斜度小于成品槽钢，这样在切割腿时，腿的上下方向不会同时受力，从而减小剪切力，提高切割质量。

3.通过对各种槽钢实际剪切质量和剪切间隙的数据回归分析，建立了各种规格的剪切间隙规范，63#槽钢为0.20~0.30mm，80#槽钢为0.20~0.35mm，100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm。